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電泳漆收縮的原因及預防方法

2022/6/10 16:42:05 來源:本站 編輯:管理員 瀏覽人次:2
內容摘要:由外界因素,如油、灰塵等造成的直徑為0.5—3毫米的坑狀凹坑現象。附著在涂層、磷化膜、濕電泳膜表面,或涂膜中不溶物質的混合物,稱為縮孔。

  由外界因素,如油、灰塵等造成的直徑為0.5—3毫米的坑狀凹坑現象。附著在涂層、磷化膜、濕電泳膜表面,或涂膜中不溶物質的混合物,稱為縮孔。


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  發生原因


  1.被涂材料預處理不干凈,磷化膜沾油。此外,運輸鏈中的油、空氣中的灰塵和鐵粉、壓縮空氣中的油等。污染涂層材料。

  2.電泳槽液中混有油、灰塵等懸浮物,槽液中顏料基比例失調。

  3.油、灰塵等。電泳后混在洗滌液中,去離子水純度差。

  4.干燥室不干凈或循環空氣含油。

  5.在沖壓、焊接、預處理和電泳過程中,涂層材料被硅樹脂污染,或者工藝介質含有硅樹脂。

  6.供應的油漆或樹脂含有不溶性顆粒。

  7.槽液顏料基比失衡,樹脂比過高,顏料含量較少。


  預防和控制方法:


  1.強化前處理脫脂工藝,確保磷化膜均勻無污染。保證涂裝環境,清潔運輸工具和吊架,采用無油無水壓縮空氣,設置防塵通道,防止灰塵和油污落在被涂裝物體上,禁止有灰塵和油污的被涂裝物體進入電泳槽。

  2.在電泳槽的液體循環系統中增加除油濾袋,防止異物進入電泳槽,保持電泳槽的顏料基比和溶劑含量在工藝規定的范圍內。

  3.保證電泳后清洗水的純度,加強過濾,清洗間和干燥間設置防塵通道。

  4.保證干燥室干凈,循環空氣無油、無塵,溫度不要升得太快。

  5.沖壓、焊接、前處理和電泳過程中使用的設備、材料、輔助材料和工藝介質不應含有硅酮。

  6.在供應新的涂料或樹脂時,應充分攪拌使其溶解和中和,并進行過濾,防止不溶性顆粒帶入電泳槽。根據分析,將顏基比調整到規定的比例。


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